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平煤武钢联合焦化创新成就绿色焦化

时间:2019-12-20 14:13

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2009年度国家科学技术奖励大会近日在人民大会堂隆重举行。平煤武钢联合焦化公司与武汉科技大学合作的《焦化过程主要污染物控制关键技术与应用》项目在此次大会上获国家科学技术奖励二等奖,这是平煤武钢联合焦化公司及焦化行业首次获得国家级科技类大奖。

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此前,该项目中的多个子项曾多次在冶金系统和湖北省获奖。目前,该项目已在国内20家焦化企业推广。据近3年对其中10家运用该项目的企业统计,节水45086万吨,减排污染物38240吨,新增直接经济效益19.03亿元。

山东120万吨/年焦化项目进展

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焦炭作为钢铁生产的主要原料与战略资源,地位和作用长期不可替代。由于焦化污染物数量大、毒性强、组成复杂,德国、日本等发达国家长期以来也未能有效治理,已成为制约焦化行业生存与发展的世界性难题。我国焦炭年产3.2亿吨,约占世界的60%。为遏制焦化行业环境污染,国家专门颁布了一系列环保政策与法规,引导开发高效低成本的治理技术。

山东济宁盛发焦化有限公司120万吨/年煤化工及综合利用工程,总投资22.259亿元,占地900亩,是张黄工业园区“腾笼换鸟,凤凰涅槃”的战略之举。

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该项目综合解析了炼焦和炼焦化学产品回收系统废水、废气、废渣产生的根源,提出源头治理、生产过程污染物控制和在线循环资源化利用的总体思路,研发出集新理论、新工艺、新设备为一体的节能减排关键技术。

项目采用国际先进的大容积捣固式焦炉、地面除尘、干法熄焦、深度水处理技术、脱硫脱硝除尘一体化深度处理技术和焦炉煤气制取甲醇合成氨技术。

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在出炉焦炭废热回收和熄焦过程粉尘污染治理上,平煤武钢联合焦化公司在国内率先启动了国家发改委的“一条龙”项目:国内第一套140吨/小时大型干熄焦装置,不仅将出炉焦炭的83%余热回收发电,而且大幅度提高了焦炭质量,消除了熄焦粉尘污染。联合焦化没有因为干熄焦的投产达产而就此止步,而是在魏松波总经理的带领下,消化、吸收、再创新干熄焦技术,先后取得了13项干熄焦技术专利,并组织编写并出版了《干熄焦技术》一书,此书的出版在全国焦化行业引起了巨大的轰动,推动了干熄焦技术的国产化,随后5年内国内炼焦行业相继投产了70多套大型干熄焦装置,为我国的炼焦行业做出了示范作用,获得冶金科技进步一等奖。

污染物实现了超低排放,达到了国内最高标准的环保、节能、安全、高效水平;生产装置采用DCS/SIS/GDS自动化控制系统,优化操作指标,以保证安全、稳定、长周期生产。

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炼焦过程产生的剩余氨水,国内外一直采用效率低、废水量大的蒸汽法处理。2005年开始,平煤武钢联合焦化公司和武汉科技大学合作开发首次将表面活性剂应用于废氨水中氨氮的脱除,创造性地提出煤气流与表面活性剂交互解析脱氨氮的机理,发明了无污染的煤气流在线循环解析脱NH3-N新工艺。剩余氨水NH3-N脱除率由70%提高到95%以上,降低后续废水处理站83%的氨氮负荷,解决了出水氨氮不易达标的难题,取得实质性的工艺创新。

项目主要建设2 ×60孔JNDX3-6.25-19D型捣固焦炉及与其相配套的备煤车间、地面除尘、干熄焦系统、SCR脱硫脱硝超低排放系统、筛贮焦、煤气净化、焦炉煤气制甲醇、尾气制合成氨、余热发电系统等。

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2008年平煤武钢联合焦化公司对二回收生化污水处理系统进行技术改造,使全世界都难以处理的焦化废水达到了氨氮小于5毫克/升,COD小于100毫克/升的良好效果,在国内焦化行业遥遥领先,完全达到了国家一级排放标准。

形成年产120万吨焦炭、15万吨甲醇、5万吨甲醇驰放气制合成氨、发电量222.5 × 106kwh的生产规模。

&nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp的数字是:2017年6月6日,拆除炼铁厂2号高炉。

焦化生产工艺过程产生的毒性和腐蚀性极强的酸焦油和焦油渣,该公司发明用废渣配制成型煤再次用于炼焦的技术;每年将焦化厂产生的各种废渣8000余吨全部收集,制成小型煤送到焦炉进行炼焦,实现了焦化厂废渣不外排的环保目标。

2018年12月27日,盛发焦化技改扩能项目开工奠基仪式隆重举行。

&nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& NBSP数据是:2018年12月28日,武钢有限公司焦化公司7号焦炉关闭。工人不愿在焦炉前参加停工仪式。

平煤武钢联合焦化公司的所有焦炉都建设了除尘地面站,建成了5套干熄焦,实现了6米以上焦炉的焦炭全干熄。6米以上焦炉都是干熄焦回收焦炭余热和消除熄焦粉尘污染,一回收系统通过主要污染物控制关键技术消除直接冷却水的污染,消除了向大气中排放氰化物的凉水架,二回收系统生产尾气回用于焦炉煤气,以无污染的苯加氢装置取代了酸洗精制工艺,消除对长江水体的污染。

2019年4月27日,确定项目施工单位。

&nbsp& nbsp& nbsp& nbsp&情况如下:2019年9月5日,施工人员正在拆除7号焦炉烟囱。

平煤武钢联合焦化公司总经理魏松波介绍,该公司正抓紧时间对小焦炉进行改造,建设成国内一流水平的7m焦炉。正在进行新型装置回收焦炉荒煤气余热的中试研究、力争年内启动产业化。今后,该公司还将把响应低碳经济、减排CO2作为技术创新的重点。

裕福600万吨/年焦化项目进展

&nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp的数字是:2019年9月1日,施工人员正在分解7号和8号焦炉的残留物。

裕福600万吨焦化项目是黎城县长福焦化与河北裕华钢铁合作的焦钢联合体项目,双方共同出资建设600万吨/年焦化项目和配套60万吨/年甲醇项目。

& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp:2019年9月1日,施工人员将切割从焦炉中取出的金属零件。

2019年4月下旬,该项目部已对部分施工单位进行了考察。

&nbsp& nbsp& nbsp& nbsp&图表是:2019年9月6日,一瞥绿色城市钢铁厂武钢股份有限公司

根据报道分析,裕福焦化有限公司一期120万吨/年焦化工程已于近期开工。

& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp /地图湖北日报全媒体通讯员梅涛通讯员于明成张云雪

山西沁源215万吨/年焦化项目

&下午3点8月31日,宝钢股份公司7号,8号焦炉,8号焦炉烟囱的通用煤塔被拆除,这标志着降低产能,降低能耗,降低能耗的又一大步。武钢污染。 2016年11月,武钢开始拆除炼铁厂的2号高炉和8号焦炉烟囱。第二炼钢厂三号转炉。

通洲集团股份有限公司年产215万吨6.25米捣固焦炉项目是沁源县2019年深化转型项目建设年重点工程之一。

& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp 7和8焦炉为武钢生产做出了巨大贡献,见证了中国钢铁工业近20年的转型和发展历史。

总投资36.5亿元,包括焦炉主体装置、配套建设备煤系统、干法熄焦装置、化产回收装置、环保设施等。

&1999年,为实现武钢原“双700万吨”产能目标,7号焦炉适时建成,主要为武钢4、5号高炉供应优质焦炭。炼铁厂。

为确保项目建设按计划顺利推进,承建单位不断加大人力、物力投入,广大建设者也加班加点,辛勤奉献,用汗水诠释劳动之美。

&7焦炉代表了我国当时焦炉的最先进水平。其配套建设的干熄焦系统是日本引进的第一台大型干熄焦设备,每小时可熄焦140吨,被中国焦化行业授予超级焦炉称号。20年来,我国焦炭产量1100万吨,配套铁产量3300万吨。

近年来,通洲煤焦集团股份有限公司大力实施传统产业升级改造,不断开发战略性新兴产业,在质量上下功夫,在创新上求突破,做精主业,多元发展,在企业自身实现可持续发展的同时,为县域经济转型升级发展注入了强劲动力。

&进入了一个新的时代,人们对环境保护的要求越来越高。武钢“瘦身健体”,建设绿城钢厂,产品从低附加值棒材等公路用品向硅钢、汽车面板等高附加值产品转变,提升7号焦炉烟尘排放等环境指标。短板逐渐出现,已不能适应时代的要求。

该工程已于2019年3月3日开工建设,预计2020年9月达到烘炉条件,11月达标达产,项目建成后可实现销售收入65.3亿元,上缴税金15亿元,提供就业岗位1800余个。

nbspnbspnbspnbsp为响应国家“打赢蓝天保卫战”号召,公司决定提前停炉。2018年12月28日,7号焦炉比设计年限提前5年停炉。7号停炉,每年减少的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放量,相当于1000辆小汽车停驶一年。

一期工程主要建设2×56孔炭化室高6.25米115万吨/年捣固焦炉,二期工程主要建设2×50孔炭化室高6.25米100万吨捣固焦炉。

nbspnbspnbspnbsp今年6月底,停炉半年的7号焦炉开始拆除,同时拆除的还有1992年7月建成投用、2016年9月就已停炉的8号焦炉。两座焦炉拆除后,原址将修建转底炉环保设备,对炼铁炼钢生产过程中产生的固体废弃物进行处理,实现企业高质量发展、绿色发展。

同时配套建设干熄焦装置,同步建设备煤系统、干法熄焦系统、化产回收装置、环保设施及公辅设施,配套建设2×240万吨洗煤项目、2×15MW干熄焦余热回收装置、10万吨/年焦炉煤气制LNG联产10万吨/年合成氨项目。

nbspnbspnbspnbsp作为一家拥有60年历史的国企,武钢曾为武汉的经济发展作出重大贡献;但作为资源密集型企业,武钢在环保方面有着先天劣势,也给武汉的环境保护带来困扰。

山西潞宝集团20万吨/年焦炉气制甲醇项目投产

nbspnbspnbspnbsp钢厂能否存在于城市之中呢?资料显示,国外一些着名钢企,经过不断技改升级,做到了与城市和谐共存,共同发展。比如日本东京地区的JFE、新日铁住金等大型钢企。

日前,从山西潞宝工业园区传来喜讯:6月15日晚21时50分,潞宝集团“十三五”规划的第一个项目——新建三期焦炉气制20万吨/年甲醇项目一次性开车成功,顺利产出甲醇。

nbspnbspnbspnbsp近年来,武钢吹响了保护城市蓝天碧水集结号,不断加大环保技改投资力度,2017年投资环保项目40项,投入资金33.5亿元;2018年续建环保项目15项、新增环保项目28项,共计43项,新增投资44.25亿元;2019年重点环保项目投资35亿元,主动实施雨污分流项目,整治北湖排口排水问题,今年6月提前一年实现北湖排口废水全处理、全回收、零外排。

该项目的正式投产,标志着潞宝集团在煤化工产业发展的征途上又迈出坚实一步,对企业转型发展具有重要意义。

nbspnbspnbspnbsp目前,武钢正全力打造花园式工厂,焦化公司9号、10号焦炉烟气脱硫脱硝等一批重点项目投产或即将建成投产;拆除围墙,解决了厂中厂、院中院、条块分割的乱象;新增绿化面积16.26万平方米……现在厂区内整洁干净,绿树红花掩映,一个美丽的“花园工厂”呼之欲出。

据悉,潞宝集团新建年产20万吨甲醇项目于2017年4月破土动工,于2019年3月初顺利完成工程建设,经过三个多月的紧密配合、全力冲刺,于6月6日正式通煤气试生产,6月15日顺利产出合格的甲醇产品。

该项目作为集团“十三五”规划的首个项目,占地170亩,总投资约7.2亿元。项目充分利用集团炼焦过程中副产的焦炉煤气为原料。

采用成熟可靠、先进合理的焦炉煤气制甲醇工艺,主要工序包括5万立方米气柜、煤气压缩、精脱硫、甲烷转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等。

据介绍,潞宝年产20万吨甲醇项目使集团的甲醇生产能力增加至近50万吨/年,而且还为甲醇制烯烃提供了合格的原料,对激活下游产业产能、延伸煤焦产业链起到至关重要的作用。

项目建成投产后,可提供就业岗位160多个,每年新增利税8529.66万元。

众所周知,山西潞宝集团是一家以煤焦化工为主导,横跨新材料、能源、物流、旅游、有机农业、生物工程等领域的大型中外合资企业。

潞宝工业园区是长治市依托集团设立的煤焦化工循环经济工业园,是山西省十大焦化工业园区之一;也是潞城市煤化工循环经济集聚区的重要基地之一。

山西潞宝集团以煤焦化工生产经营为主营,拥有冶金焦炭产能近1000万吨/年,煤焦油加工30万吨/年,配套热能综合利用发电装机3万千瓦/时。

铁路货运达1000万吨/年,甲醇20万吨/年、液氨10万吨/年、10粗苯加氢10万吨/年、环己酮10万吨/年、双氧水10万吨/年、己内酰胺10万吨/年和尼纶6单体等精细化工项目、千万吨焦化三期,6.7米特大型焦炉配套60万吨乙二醇项目。

在“十二五”期间,集团投资150余亿元,建设千万吨级现代煤焦化工基地,延伸三条循环产业链,打造了百万吨级现代精细化工园区。目前所有项目均在2014年投入生产。

湛江钢铁三高炉焦化工程开工 年产焦炭160万吨

中国五冶集团消息,6月25日上午,宝钢湛江钢铁三高炉系统项目焦化工程开工仪式在广东湛江东海岛宝钢湛江钢铁基地隆重举行。

该项目是宝钢为解决市场对超高强钢产品增量的需求,并进一步推动中国宝武钢铁产业优化战略,推动广东构建“一核一带一区”区域发展新格局、服务湛江打造现代化沿海经济带的重大项目。

湛江钢铁三高炉系统焦化工程由中冶焦耐设计并部分供货,包括2×65孔7m炭化室复热式顶装焦炉和煤气精制设施。